真空噴霧霧化機CY-6000Y低溫噴霧干燥設(shè)備

技術(shù)參數(shù)：

1、 物料處理量：50-1500ml/h（視物料固形物含量差異）；

2、 實時調(diào)控PID恒溫控制技術(shù)，加熱控溫精度：±1℃；進風溫度控制：50℃～80℃

3、 噴嘴口徑: 0.7mm、 1.0mm 、1.5mm 、2mm 可選，并可根據(jù)客戶要求定制;

4、 整機功率：5.8KW/380V；

5、 外形尺寸:850 mm（長）×1000 mm（寬）×1650 mm（高）

6、 真空度-0.08～0.06MPA；

7、 特定低溫條件下完成瞬間噴霧干燥，易氧化、易揮發(fā)、熱敏性的物質(zhì)能很好保持化學結(jié)構(gòu)及生物活性；

 8、其他要求可根據(jù)客戶要求非標定制

 一、高溫噴霧干燥機
1.高溫噴霧干燥機又可分為玻璃裝置和不銹鋼裝置。
a.玻璃裝置的優(yōu)點：可直接觀察到物料的反應(yīng)過程；性價比高。
玻璃裝置的缺點：不耐高溫；玻璃材質(zhì)存在安全隱患。
b.不銹鋼裝置的優(yōu)點：導熱性強，耐高溫；防靜電、吸附。
不銹鋼裝置的缺點：直觀性差，看不到物料反應(yīng)過程。
注：不銹鋼裝置從有機溶劑含量多少又可分常規(guī)型和通入氣體惰性氣體型兩款。
當有機含量達到60%以上，我們就需要通入惰性氣體（氮氣）。對物料進行噴霧干燥，這樣可以有效的避免空氣中活躍氣體與物料產(chǎn)生反應(yīng)發(fā)生爆炸。
二、低溫噴霧干燥機
1.低溫噴霧干燥機在一個抽真空的環(huán)境內(nèi)對物料進行噴霧干燥。既可降低水的沸點，使之在60-80℃升華；又可保護物料。
低溫噴霧干燥機的優(yōu)點：適用于熱敏性物料，如乙醇、不耐高溫的中草藥、食品等。
低溫噴霧干燥機的缺點：對于沸點太高的物料無法進行霧化干燥或干燥不。
三、冷凍噴霧干燥機可在-60℃的超低溫環(huán)境下對物料進行冷凍噴霧干燥。

真空噴霧霧化機CY-6000Y低溫噴霧干燥設(shè)備四、迷你型噴霧干燥機
1.迷你型噴霧干燥機是在常規(guī)的小型高溫噴霧干燥機的基礎(chǔ)上進行縮小，可以將其直接放在試驗桌上使用。低溫噴霧干燥機也可根據(jù)用戶需求定制成迷你款。
a.迷你型噴霧干燥機的優(yōu)點：整機小，功能全，占用空間小。

 1、 檢查儀器有無破損，如發(fā)現(xiàn)破損請與儀器管理員及時聯(lián)系。
2、 打開儀器電源開關(guān)，打開吸氣機開關(guān)。使氣流在系統(tǒng)中流動。推薦 吸氣機100%工作。 注意事項：為了確保產(chǎn)品的純凈，在開機前請檢查儀器各個部件的內(nèi)壁是否清潔；認真檢查儀器各處連接是否到位，以免在實驗過程中出現(xiàn)脫落，使儀器破損或影響實驗結(jié)果。
3、設(shè)定好進口溫度，打開加熱開關(guān)。對于水溶液樣品，進口溫度設(shè)定 為100至220℃；一般設(shè)定為150℃。
4、進口溫度達到后，打開空氣壓縮機，調(diào)節(jié)流量計上的針形閥，一般 調(diào)至4cm高（約600L/H）
5、 準備好蒸餾水，打開蠕動泵開關(guān)。 a) 將輸樣管壓上蠕動泵，開始優(yōu)化條件。蠕動泵一般設(shè)定為30%。 b) 如果出口溫度太高：可以減低入口設(shè)定溫度；或者提高蠕動泵轉(zhuǎn)速。 c) 如果樣品沒能干燥（有粘壁）：可以提高進口溫度；或減低蠕 動泵轉(zhuǎn)速。 注：出口溫度的限度是產(chǎn)品所能承受的實際溫度。
6、如果樣品溶液容易堵塞噴嘴，可以打開噴嘴清堵開關(guān)，設(shè)定清堵頻 率。 注意事項：如果蠕動泵正常工作，自動/手動清堵后仍不能進樣，則有可能使樣品進口處堵塞，需要對進樣裝置進行清洗，初次使用者應(yīng)]及時與儀器管理人員聯(lián)系，請勿擅自拆洗，以免對進樣裝置造成不可恢復(fù)性損壞。
7、條件準備好后，就可以將蒸餾水轉(zhuǎn)換為樣品溶液輸入。（可以手動 切換或通過樣品切換閥）
8、 樣品噴霧結(jié)束后，再切換到蒸餾水，清洗管路及噴嘴。 注意事項：此步驟要嚴格執(zhí)行，確保管路尤其是噴嘴中無樣品殘留。
9、關(guān)機時，先關(guān)閉進口溫度加熱開關(guān)，保持吸氣機工作；等到出口溫 度降到70℃以下，方可關(guān)閉吸氣機。
10、Z后取出產(chǎn)品。
11、清洗。本儀器需要拆卸清洗的部件均為玻璃材質(zhì)，所以清洗過程要小心，切勿發(fā)生碰撞。
12、實驗結(jié)束后，做好使用記錄，并請儀器管理員檢查儀器的是否完好。
溫馨提示：為了本儀器能夠限度的滿足用戶的試驗需求，請儀器使用者在試驗之前認真閱讀學習操作規(guī)范及其注意事項。

噴霧干燥的產(chǎn)品為細粒子，為了適應(yīng)環(huán)境保護法令的要求，噴霧干燥機系統(tǒng)只用旋風除塵器分離產(chǎn)品、凈化廢氣還是不夠的，一般還要用袋式除塵器凈化，使廢氣中的合塵量低于50氣體(標準狀態(tài))，或用濕式洗滌器，可將廢氣含塵量降力馬企業(yè)自上半年傳統(tǒng)LPG型高速離心噴霧干燥機在化工行業(yè)保持態(tài)勢，目前配置更高、技術(shù)要求更精的ZLPG型中藥浸膏噴霧干燥機和TPG型智能調(diào)味料噴霧干燥機在市場上日益凸現(xiàn)優(yōu)勢，為廣大藥廠及食品廠采購。
　　陶瓷原料加工的技術(shù)裝備方面多年來一直沒有太大的突破。在粉料的制作過程中， 噴霧干燥機實現(xiàn)了無人監(jiān)控系統(tǒng)，可將噴霧干燥機內(nèi)的進出風溫度、風量、泥漿的壓力 及水分等關(guān)鍵數(shù)據(jù)通過處理軟件，實時地分析引起系統(tǒng)變化的因素，并可模擬人工操作調(diào)整熱風爐的溫度、供漿流量等，Z終代替人的操作。在提高粉料的利用率和質(zhì)量方面 推出了能快速冷卻粉料溫度、控制粉料濕度的噴霧塔粉料冷卻器。
　　我國陶瓷機械企業(yè)的噴霧干燥機在燃料的使用上這兩年更是跨出了飛躍的一步，由
原來的燒油轉(zhuǎn)為使用水煤漿這一清潔能源，不僅節(jié)約了燃料費用，還減少了對大氣的污
。噴霧干燥機是陶瓷企業(yè)的主要工藝設(shè)備之一，該環(huán)節(jié)的能耗占生產(chǎn)線總能耗的比例
很大，采用水煤漿的成本與燒油相比可降低費用20%，因此水煤漿的推廣使用很快，僅一
多的時間其用量就遠遠超過電力行業(yè)的數(shù)值，成為水煤漿代油的主導行業(yè)。