5L氮氣閉路循環(huán)噴霧干燥機CY-5000YT離心式

主要特征：

1: 顯示系統,彩色7英寸大液晶觸摸屏，:全中文操作界面,溫度曲線記憶功能，實時監(jiān)控，整機全不銹鋼材質

2: 加熱系統:夾套式的加熱系統，減少管路熱量散失，控溫精度高，保證了機器高溫的安全性

3: 變頻風機:任意控制進出風量大小，大大降低了細小物料的損耗

4: 氮氣循環(huán)系統：氣體循環(huán)由干燥介質從循環(huán)風機輸出，經冷凝裝置、加熱裝置、干燥裝置、分離裝置，然后返回循環(huán)風機重復使用，大大節(jié)約用氣使用量，保證實驗安全性，防止樣品氧化

5: 測氧系統：高精度0.1的測氧系統，根據氧氣濃度高低自動控制進料的啟停，保證實驗的安全性

6: 過濾系統：高效的過濾系統，大大降低了物料干燥后的損耗

7: 冷凝系統:多級針孔式溶劑冷凝系統，大大提升溶劑的回收率

8: 檢測系統：多處溫度檢測系統，保證一些熱敏性物料的干燥效果

9: 檢測系統：多處溫度檢測系統，保證一些熱敏性物料的干燥效果

10: 干燥塔漩渦分離器都是可拆分清洗，解決清洗難的問題

11：可選配自產氮氣發(fā)生器，減少氮氣瓶的使用頻率

5L氮氣閉路循環(huán)噴霧干燥機CY-5000YT離心式

噴霧干燥是系統化技術應用于物料干燥的一種方法。于干燥室中將稀料經霧化后，在與熱空氣的接觸中，水分迅速汽化，即得到干燥產品。該法能直接使溶液、乳濁液干燥成粉狀或顆粒狀制品，可省去蒸發(fā)、粉碎等工序。
      噴霧造粒干燥機是PTC熱敏陶瓷生產工藝中的重要設備，該設備價格較高，組成復雜，使用和維護難度較大。設備的良好運轉，不僅能夠保證PTC熱敏陶瓷生產的正常進行，還可以適當延長設備使用壽命，降低生產成本，因此對該設備的正確操作以及加強維護保養(yǎng)必要。
    1 噴霧造粒干燥機原理及組成 造粒是PTC 熱敏陶瓷片生產過程中重要的工序，粒料的質量直接影響PTC陶瓷片的外觀、機械性能以及阻溫特性。造粒是指在磨細的粉料中加入量的粘合劑，均勻調和后使之形成顆粒狀粉體，這種粉料具有較好的流動性與壓延性，以便在壓片工序中可以得到具有較好強度、不易分層開裂的片子。在工業(yè)化生產中采用噴霧干燥法造粒，其基本原理是把帶有粘合劑的粉料，用噴霧器噴入造粒塔中進行霧化，塔中的霧滴被塔中熱氣流干燥成顆粒狀粉體，然后從干燥塔底部卸出。 本公司采用的壓力式噴霧造粒干燥機主要由供料系統、干燥系統、除塵系統、加熱系統和電器系統組成，而每一系統又包括一些相關設備。 供料系統由攪拌桶、過濾器、隔膜泵和噴槍等組成。球磨好的二次料漿從球磨機轉移到攪拌桶中，經過濾器被隔膜泵抽取并傳送，然后經過噴槍進入干燥塔內。

噴霧干燥是一種用漿料或液體與熱空氣生產干粉的技術。噴霧干燥設備用于干燥熱敏材料，包括藥品和食品。由于對用于干燥食品和藥物材料的熱敏技術的高需求，預計全球噴霧干燥設備市場在預測期內具有顯著的收入份額。
 噴霧干燥機有多種類型，常見的類型有離心噴霧干燥機、壓力噴霧干燥機、氣流噴霧干燥機、中藥浸膏專用噴霧干燥機等。  
1、中藥浸膏專用噴霧干燥機  
　　中藥浸膏專用噴霧干燥機是專門用來解決中藥浸膏和植物提取液干燥問題的噴霧干燥設備，該機可以有效地解決相關設備在中藥浸膏干燥中出現的諸多問題。
  經該機干燥后的中藥浸膏粉料，不會出現焦化變質現象，很大程度上增加了收益率(95%以上)，避免混藥污染。為防止物料產生粘壁，中藥浸膏專用噴霧干燥機設有空氣掃壁、塔壁夾套冷卻結構，能有效杜絕產品的粘壁焦化，提高產品質量、收率。*的成品風送系統，可以將干燥成品及時與系統內的熱濕空氣分離，避免成品產生吸濕回潮結塊的可能。  

2、離心噴霧干燥機  
　　在能較好的解決粘壁條件下，離心噴霧干燥機是目前適合用于中藥浸膏干燥的一種干燥設備。有設備企業(yè)對離心噴霧干燥機進行了改造，其中既有工藝操作上的改變，更有主機結構上的改革。  
　　離心噴霧干燥機的干燥速度快，料液經霧化后表面積大大增加，在熱風氣流中，瞬間就可蒸發(fā)95%-98%的水份，完成干燥時間僅需數秒鐘，適用于熱敏性物料的干燥。
   此外，用離心噴霧干燥機干燥的設備產品具有良好的均勻度、流動性和溶解性，產品純度高，質量好。不僅如此，離心噴霧干燥機還使得藥品生產過程簡化，操作控制方便。對于含濕量40-60%(特殊物料可達90%)的液體能一次干燥成粉粒產品，控制和管理都很方便。